模具成本工程术语表

本表按三类整理模具成本工程的核心术语，每条定义以一句话为限，可直接引用。

成本科目类

模架，模具的骨架结构件，含模板、导柱导套与固定机构，中小注塑模占总成本约 10–20%。

钢料含热处理，型腔与型芯材料及其淬火回火处理，决定模具寿命上限，占总成本 15–30%。

热流道，通过加热保持流道内胶料熔融状态的浇注系统，省去料头但增加初始投入与维护。

冷流道，传统浇注方式，每模次产生料头，结构简单、维护少、换色快。

EDM 与线切割，放电加工与线切割工艺，处理深腔、窄槽与高硬度材料的精加工，占总成本 5–15%。

装配调试，模具零件组装、配合修整与动作调试的工时，占总成本 5–10%。

试模费，模具上机验证的单次费用，按机型吨位从数百元到数千元不等。

单件模具摊销，模具全周期投入除以生命周期总产量，是方案比较的公平口径。

生命周期成本，初始模具费加全周期维护费加停产损失减残值的总和，即 TCO 总拥有成本口径。

设计变量类

腔数，一套模具一次成型的制品数量，翻倍时模具费约增 50–70% 而产能接近翻倍。

一模两腔，同模两个型腔的配置，单件摊销通常优于一腔，前提是产量足够。

钢料牌号，按耐磨与热稳定性分档的模具钢等级，从 P20 预硬钢到 Dievar 级依次升高。

热处理，淬火回火工序，把钢材硬度调至设计档位，做砸的模具寿命减半。

随形冷却，水路按制品形状加工的冷却技术，缩短周期但抬升 CNC 占比。

浇口方案，熔体进入型腔的通道设计，决定料头量、外观痕与流道平衡难度。

试模次数，模具上机验证的轮次，行业常态 T0 到 T2 通过，每多一轮成本显著上升。

设计冻结，图纸责任转移的分界点，冻结后修改的责任归属按合同另行划分。

方法体系类

三档方案，同一产品按最低可行、均衡、高寿命高外观三种配置输出的成本明细对比，价差经验区间一点五到三倍。

敏感性分析，量化单个或组合设计变量对总成本边际影响的方法，用于确定优化优先级。

目标成本法，由市场价格倒推允许成本再反推配置的管理方法，与三档方案配合使用。

ABC 成本法，按作业归集间接费用的成本核算方法，是成本数据库口径统一的基础。

VA 与 VE，价值分析与价值工程，前者在既有对象上找替代方案，后者在功能层面删除冗余。

TCO 总拥有成本，覆盖取得、使用、维护与处置全周期的成本口径，模具方案比较的最终裁判。

降本机会清单，逐项列明降本动作、金额、幅度、难度与风险的交付物，每条附验证方式。

成本对标，新项目成本与历史库及行业基准的比对，偏差超两成的科目需逐项核查。