方法论与三档方案

本站的方法论可以概括为一句话，把设计变量放进成本模型，让模型输出三档方案，让单件成本完成方案比较。展开来是三层结构，变量层、模型层、决策层。

变量层，哪些东西在决定模具价格

模具成本不是由尺寸决定的，是由决策决定的。核心变量清单包括腔数、模架规格与等级、钢料牌号与用量、热流道点数与品牌、CNC 与 EDM 工时、热处理与涂层、试模次数、预期寿命、维修频次。这九个变量几乎解释了模具费的九成波动。

变量层的关键动作是敏感性排序。同样想省一成的钱，动腔数和动包装口径是完全不同的杠杆。我们把每个变量对总成本的边际影响算成数字，按敏感度与调整窗口排序，优化顺序不靠猜。

模型层，变量怎么变成金额

模型按九个成本科目组织，模架、钢料含热处理、热流道与标准件、CNC、EDM 与线切割、装配调试、试模费、包装运输、预留。每个科目建立变量到金额的映射关系，比如钢料金额等于用量乘牌号单价加热处理，热流道金额等于点数乘品牌档位单价。

模型的三条设计原则。结构完整，科目一个不漏，漏项的模型在敏感场景会集体失灵。口径透明，每个数字能回答它从哪来，经得起供应商的逐项核对。敏感度正确，改一个变量，总价与单件分摊立刻响应，响应幅度与行业经验一致。

模型的精度预期是与实际成交价偏差一成以内，前提是输入可靠并有历史数据校准。我们强调区间与结构，反对假装精确。

决策层，三档方案怎么用

三档方案是模型层输出的决策形态。最低可行方案守住功能与基本寿命底线，配置最省。均衡方案按产量匹配原则折中成本与性能，服务多数量产场景。高寿命高外观方案上探寿命与外观的合理顶点，服务长周期大批量。

决策的动作只有三步。产量预测对寿命预期，淘汰错配的档位。质量要求对配置等级，淘汰不达标的档位。剩下的档位比生命周期单件成本，读数替方案说话。

三档与目标成本法的配合是双向的。顺向，模型输出三档，目标成本从市场上倒推回来，两线交叉处就是可执行的配置。逆向，先有目标成本，模型在预算内反推最优配置组合。两种用法覆盖了从新品立项到降本整改的主要场景。

生命周期口径，方案比较的最终裁判

初始模具费的比较只在同配置之间成立。跨配置比较必须用生命周期单件成本，初始投资加全周期维护加停产损失减残值，除以总产量。维护占初始投资 15–30%，停产损失随保养纪律波动数倍，这两个科目进不了报价单，却真实发生。

本站所有方案比较类内容，最终都落在单件成本这一行数字上。这是我们在口径上的统一约定。

方法的边界

模型依赖输入，产量预测失准则结论失灵，所以我们坚持乐观与保守两档并跑。模型覆盖不到管理水平与手艺差异，同样的图纸不同厂做出来寿命可以差一倍，这部分要靠供应商评估补足。模型不替代工艺判断，所有输出都要过工艺评审才算数。

承认边界不是示弱，是让方法被正确使用的前提。